1.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

2.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

3.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

(1) 轭架套管：铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。

(2) 阀杆：螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。

(3) 压力密封：结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

(4) 阀座环：焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。

(5) 执行机构：阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。

(6) 轭架：完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。

(7) 压盖：两件式，自调节压盖，避免被弹出。

(8) 整体后座：硬面，使用寿命最长。

(9) 阀瓣：弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。

(10) 整体止动：整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。

油田平板闸阀产品原理：

油田专用高压平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。

油田平板闸阀应用范围：

油田专用高压平板闸阀适用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。适用于天然气开采和净化的长输管线。

油田平板闸阀采用标准：

设计标准		JB/T5298、APl6D
结构长度	法兰	GB/T 12221、JB/T 5298
	焊接	GB/T 15188.1
连接法兰		GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a
对焊端		GB/T 12224
试验和检验		GB/T3927、JB/T 9092

油田平板闸阀性能规范：

适用范围		PN10.0～42.0MPa	DN25～200mm
适用温度		-29～121℃
适用介质	普通型	石油、天然气、成油品、水等
	抗硫型	含H2S、CO2的石油、天然气等
连接形式		法兰端、焊接端、卡箍端
驱动方式		手动、电动、气动等

油田平板闸阀零件材料：

零件名称	阀体、阀盖	闸板	阀杆	阀座	阀杆螺母	填料
"Z"型	WCB、铬钼钢	合金钢（焊硬质合金)	不锈钢	合金钢（焊硬质合金)	铝青铜	聚四氟乙烯、氟橡胶 PTFE、

油田平板闸阀外形结构图：

油田平板闸阀连接尺寸：

公称压力 DN(mm) 尺寸 (mm) L1 L2 Do H1 H 10.0 16.0 25 230 216 180 85 344 32 260 229 220 98 352 40 260 241 260 110 364 50 300 310 310 120 379 65 340 340 350 133 402 80 380 356 400 158 475 100 430 432 460 198 482 125 500 508 460 240 490 150 550 559 470 260 547 200 650 660 600 358 616 20.0 25.0 25 230 254 180 87 344 32 260 279 220 100 352 40 260 305 260 112 364 50 300 368 310 122 379 65 340 419 350 135 402 80 380 470 400 160 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616

公称压力(MPa) DN(mm) 尺寸 (mm) L1 L2 Do H1 H 32.0 35.0 25 230 254 180 90 344 32 260 279 220 103 352 40 260 305 260 115 364 50 300 368 310 125 379 65 340 419 350 137 402 80 380 470 400 164 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616 40.0 42.0 25 230 254 180 92 344 32 260 279 220 105 352 40 260 305 260 117 364 50 300 368 310 127 379 65 340 419 350 139 402 80 380 470 400 166 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616